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玖德隆技术(昆山)有限公司成立与2013年,专业生产各类塑料机械的企业,现在为了客户的切身利益点特成立:塑料代加工生产部,整套设备主机是环保型;设备不需要接外循环水系统;自带循环冷颗粒机却统是我公司产品,(发明号:CN201911312134.6)设备节能:10-15%电费,我们的产品伴随您的事业走向辉煌的明天,三号车间为代加工生产车间,目前有固定的客户长期在我司代加工生产,加工所需颗粒机物料有客户提供,我司提供场地、设备、操作人员、用电、用水等条件,收取一定的加工费用即可,欢迎现场参观考察详谈合作,经营理念:“诚信为本,服务至上,精进卓越,亲和共生 能为客户提供全方位的设备技术支撑,颗粒机环保无污染,整机质保一年,整条生产线,一站式服务。碳酸钙母粒造粒机_碳酸钙母粒造粒机_玖德隆塑机
纳米碳酸钙具有超细、超纯的特点,与塑料及橡胶都有很好的相容性;但是纳米碳酸钙的包装体积很颗粒机大,在使用时车间粉尘很多;现在通过纳米碳酸钙母料造粒机生产压缩成母料颗粒,就能减少包装体积大、客户车间粉尘的问题,又能降低运输成本;
碳酸钙母料造粒机大致配置:碳酸钙母粒造粒机_碳酸钙母粒造粒机_玖德隆颗粒机塑机
前期处理:高速混合机;
造粒设备:JSJ双阶造粒机系列;
加工能力:150千克-1000千克/小时
主机功率:45KW--185KW;
切粒方式:风冷磨面热切
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生产工艺:密炼机--提升机--锥双喂料机--单螺杆造粒颗粒机机---对吹热切机头--一级旋风分离器--二级旋风分离器--加长风冷振动筛--成品料仓。 :密炼机的团状料经提升机,双腕喂料机,挤出机,切粒,冷却,筛分,终端料仓全部自动化流水作业。物料密炼后能强制进颗粒机入单螺杆,螺杆全称分散,无过分摩擦热,分散效果优异。 碳酸钙高填充母粒造粒机整机性能: 高效:800-1000KG/H、 节能:正常使用时电耗为整机的60%。 环保:前期工作设备为密封式工作环境,后期颗粒机为团型状态减少了生产现在粉尘四处飞舞。 碳酸钙高填充母粒造粒机适应用于1电缆料造粒机如PVC。2功能母粒,3滑石粉填充母料4云母填充母料。
每个地方或每个人的叫法都不同在这里我大致列举几个比较常用的名称颗粒机:塑料造粒机、工程塑料造粒机、改性塑料造粒机、抽粒机、色母粒造粒机、塑料挤出机、塑料颗粒机、聚丙烯造粒机等
碳酸钙填充母粒
碳酸钙填充母粒是以碳酸钙加PP载休混合加工而成。
目录1简介2特点3主要成份4注意颗粒机事项双螺杆造粒代加工:http://www.jdlztt.com/
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简介
碳酸钙填充母粒是以碳颗粒机酸钙加PP载休混合加工而成。碳酸钙母粒造粒机_碳酸钙母粒造粒机_玖德隆塑机
英文名:Calcium Carbonate Filler Masterbatch
适用于聚乙烯各种制品的生产包括注塑,管材,吹塑颗粒机,片材,吸塑,编织袋,彩条布,PE布,塑料网,吹膜,流延膜等。
特点
(1)降低产品的成本,提高生产效率,获得良好的经济效益。
(2)增强制品的刚性及增加制品的重量。
(3)减少制品收缩性及因收缩引起的变形。颗粒机
(4)分散性好:与聚丙烯,聚乙烯相溶性优良,因此即使加入较大填充量,仍可获得外观光洁度很好的外观。
(5)白度高:本产品为纯白色粒料,可灵活配制生产各种颜色制品。
(6)使用偶联剂处理:在填充量较大的情况颗粒机下,使制品仍保持良好机械性能。
(7)工艺适应性广:客户可用原来的加工的设备和生产工艺进行生产。
(8)含有抗氧化剂和耐老化剂,可延长制品的使用寿命。
一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色:主机为:公司标色;电颗粒机柜为:电脑色;防护罩:黄色
Ⅱ、挤出工艺: 110L密炼机——自动提升机——锥双强制喂料机——150单螺杆挤出机——液压板式换网系统—-----磨面热切机头----——一级旋风分离器---——二级旋风分颗粒机离器------2.5m加长振动筛------三级旋风分离器----——成品料仓-------主机控制系统采用:PLC控制系统带远程监控系统
Ⅲ、加工物料:PP+PE+85%碳酸钙母粒(碳酸钙目数:12颗粒机50目左右;碳酸钙目数越低设备产量越高;碳酸钙目数越高设备产量越低)
产 能:700-1000公斤/小时(取决于客户的配方、工艺、生产条件)
设备特点:这套设备主机是环保型;主机设备不需要接外循环水系统;颗粒机自带循环冷却
统是我公司发明专利产品(发明专利号:CN201911312134.6)
1.最大好处:主机0水排放;无水污染;环保好过
2.双螺杆齿轮箱冷却采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN20颗粒机1911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住,导致齿轮箱损坏
3.双螺杆主机水箱冷却系统采用:采用环保冷却系统(环保型:公颗粒机司发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统
4. 节能:普通筒体筒体冷却;例如:第5区温度超高;这是电子阀导通;第5区冷却回水就会影响第六区和第四颗粒机区的温度下降;就会导致第四六区加温;这种情况会一直循环出现;导致电费浪费;我们现在采用环保型就彻底解决这个问题;我们设备比同类设备节能:10-15%电费
5.减少成本:水池尺寸及成本:1.3米*3米*2颗粒机.5米冷却水池;大概成本:3万左右
6.减少成本:60立方冷却水塔及2.2KW高压水泵2台及管道,2天水管施工:大概成本:2万
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二. 技术配置
(一)110升密炼机主要规范 :
A.混合槽有效容积 : 110L
B. 叶轴 : 二叶片式。颗粒机耐磨环采用特殊合金材料。鱼鳞状结构
C. 叶轴的转速 : 前轴 : 48 r.p.m 后轴 : 37r.p.m
D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ
2.颗粒机 翻转马达 : AC 5.5KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 润滑方式 : 1. 叶轴轴承座用黄油润滑。
2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。
F. 卸料方式 : 翻转式卸料。
G.密封方式 : 机械颗粒机式迫紧密封。
H. 温度控制 : 采用强制水冷却,高于设定温度自动冷却。
I. 马达方向 : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。
马达和减速机呈并排平行放置。
J. 主机传动系统 : 通过皮带轮将颗粒机动力间接传动至减速齿轮箱,该齿轮箱与
前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮传动后叶轴。
K. 翻转电机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆,由蜗杆带动蜗轮。 L. 主电机保护 : 当主电机电流超颗粒机过电流表设定电流时,加压盖自动上升,
电流恢复正常时加压盖自动下降。
1. 叶轴 : 由优质火车轴经精密加工耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。
2. 机架 : 材质 钢板焊接后热处理,经精密铣、镗加工制成。
3颗粒机. 底座 : 国标槽钢、钢板焊接经加工制成。
4.轴承座及轴承 : 轴承座采用铸钢经精密加工制成,轴承采用TWB品牌。 5. 咬合齿轮 : 由FCD600制成,直齿型。
6. 减速箱 : 减速机硬齿面. 颗粒机(油品需客户自行采购)
7. 联轴器 : 孔内齿及孔外齿均为铸钢制成。
8. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造,经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。 9.机械重量 : 10000KG
10.外形尺寸 : 长颗粒机3800MM, 宽2400MM, 高2600MM。
11. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式,主要电气元件采用德力西品牌。
12. 配送 : 防漏密封环4只,气缸密封圈一套,专用工具一套。
13.加热系统 颗粒机:密炼室采用陶瓷电加热系统;采用智能温控表;加热区分为2区;每区加热功率:8KW
14.密炼机的密封圈属于易损件;要求客户在生产中每个星期把螺丝紧一次;根据磨损程度建议客户每四-六个月更换一次电木环
(二颗粒机)自动翻斗提升机:
1、上料电机功率:2.2kw;提升料斗为不锈钢材质,需满足300kg/锅,确保安全。
2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。提升机安装两个控制系统;一个控制系统安装密炼机控制颗粒机面板上
(三)锥双强制喂料机:一台
1)电机功率:11kw,采用三晶或海菲克,变频调速器,喂料螺杆:锥形双螺杆强制下料,主轴使用鎳铬钼合金钢制经调质处理,氮化镀铬处理,表面光洁度高。螺旋叶片使用铸不锈钢,颗粒机表面渡硬铬处理。
2)喂料体:使用不锈钢板焊接制成,内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨。喂料斗:使用不锈钢板焊接制成,内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨;采用锁扣式安装防护罩,要求便于更换和维修保养。
3) 颗粒机锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构
(四)JDL-150挤出机
1、减速箱:采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置,设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮颗粒机减速机》规定的各项技术规范,输出轴采用高强度42CrMo,其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工,齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88,6级,齿颗粒机面硬度在HRC-54~62,在空心输出轴前端配置推力轴承,承受螺杆工作时的轴向推力,整机体积小、承载能力高,传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时,请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-颗粒机CKC320(油品需客户自行采购)齿轮箱冷却系统:采用环保风冷却系统(环保型:公司发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却
2、主电机::
1)交流电机;功率:75kw“欣涔”变颗粒机频电机,“三晶”变频调速器
3、螺杆
1)直径:φ150mm;长径比:12:1;材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理;提高耐颗粒机磨度。
2)螺杆芯部通水冷却;
4、料筒
1)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II级;
2)螺筒采用水冷却,盘铜管加强制作工艺改进,铜管孔焊接嘴满焊并颗粒机带加强固定,防止此处漏水;料筒外加不锈钢防护罩,要求防护罩与机座相联;
3)加热区段:采用优质铸铝加热器
5、水循环冷却系统
1)水泵泵电机功率:0.55kw;自动控水电磁阀;手动阀用铜闸阀控制;加大水流量颗粒机,
2)采用环保风冷却系统(环保型:公司发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却
6、液压板式换网器:
1)换网器,板式过滤自动换网器,流量截面为圆形;
2)液压缸、液压站等一套,采颗粒机用YA-N46抗磨46#液压油;(油品需客户自行采购)
7、热切机头装置:
1) 热电偶与压力传感器分开安装,分别用于检测温度和压力
(五)风冷模面热切辅机系统
1)风冷模面热切造粒机:4级电机,功率.1.5颗粒机 kw;热切刀一套、电机联轴器一件,热切采用4把刀片切粒,调速控制:采用:三晶或海菲克,变频调速器;
2)切粒罩:对吹式,不锈钢材质;一件;推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便颗粒机
3)一级旋风分离器:φ600mm,不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;5.5kw物料输送风机;
4)二级旋风分离器:φ600mm,不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;4kw物料输颗粒机送风机;
5)加长振动筛:一台,L=2.5m,电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm,小孔直径φ2.5mm,不锈钢材质,
4颗粒机)三级旋风分离器:φ600mm,不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;4kw物料输送风机;
6)风吹料仓:一套,1m3料仓一件,不锈钢材质;采用φ160mm不锈钢管联接;4kw物料输送风机。
(颗粒机六)随机备件与工具:
1)内六角扳手 1套
2)铜棒φ30×250mm 1根
3)切粒刀片 15把
4)热电偶 1个
5)固态继电器 1个
6)接触器 1个
(七)随机文件:1套,包括
1)电气安装图纸一套(即电路图颗粒机面一套),挤出机说明书一本(内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面)
2)变频器说明书一份,机组发货清单一份,主要电气元件说明书一份,机组合格证一份
(八)电器控制系统
1)3X380V,交流50HZ颗粒机,交流接触器:德力西,主 机空 开:德力西,三晶或海菲克,变频调速器、显示:10寸触摸屏、PLC。带远程监控系统
2)电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统; 机头设有熔体压力及熔体温度显示颗粒机,其中熔压与主机联锁,实现超压保护,主机温控系统采用温控模块,有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能;
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