颗粒饲料怎么做（颗粒饲料生产的配料工艺）颗粒配合饲料，快来看，

成形饲料主要由配合饲料、干草粉、秸秆或干草段经压制成颗粒状、饼块状或片状的饲料。特点是营养全面，避免动物挑食，在贮运和饲喂过程中可保持其均一性，可减少饲喂损失。经过压制，改善了适口性，减少了饲料腐败的颗粒机可能性，提高饲料消化率，缩短采食时间，减少仓容，便于贮运和饲养。

1 生产中对预混合的基本要求

最大可能地保持活性成分的活性。工艺流程要简短，尽可能减少输送次数，减少物料间的交叉污染及混合后的分级。配料精颗粒机度要高，误差小。混合均匀度要求高，包装要求高，有利于贮存，并且要求包装时称重准确，严防混杂，标签使用应正确。设备要有防腐性，检测系统应完善。劳动保护要求高，内有可靠的通风、通尘系统，成品销售要快。

2 颗粒机影响混合质量的因素

一是机型的影响。以对流为主的混合机的混合速度快，以扩散和剪切为主的机型，混合速度慢，但最终混合均匀度要比对流机型好。二是混合机转速为最快混合的适宜转速。三是装满系数为装入料的容积和混颗粒机合机容积的比值。四是混合组分的物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易分离。五是操作的影响，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后，再将少量及微量组分置于上面。

3 混合机的合理使用

若装料过颗粒机多，使混合机超负荷工作，影响机内物料的混合过程，造成混合质量下降；装料过少，不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。混合时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出；混合时间过长，物料在混合机颗粒机中被过度混合造成分离，同样会影响质量，且能耗增加。含量较少的维生素、药剂等添加剂均需在进人混合机之前用载体或稀释剂进行预混合；加料时，配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料颗粒机上面。尽量避免分离，力求混合物各种组分的粒度相同，也可用添加液体的方法来避免分离。掌握混合时间，不过度混合。把混合后的装卸工作减少到最小程度。混合后立即制成颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中颗粒机。

先粉碎后配料的优点：粉碎机处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率，起生产过程中的缓冲作用，还可有短期维修粉碎前的工艺设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力；对一些大型配合饲料厂或预混浓缩饲料厂，粉碎颗粒机工段可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺，给粉碎机的操作和管理带来方便；对原料品种变化适应性强，更换配方方便，不需大量的配料仓，可节省建厂投资。缺点：单一原料都需配料仓，增加颗粒机建厂设备的投资和以后的维修费用；在更换配方时，原料品种增多，受到配料仓数量的限制；粉碎后的粉料进配料仓存放，增加了仓内结拱的可能性；被粉碎原料特性不稳定，造成电机负荷不稳定，对原料清理设备要求高，对输颗粒机送、计量都会带来不便。

粉碎方法。一次粉碎就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最常用的一种工艺。缺点是成品粒度不均，电耗较高。二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎颗粒机后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程，该工艺成品粒度一致，产量高，能耗也省。缺点是增加分级筛、提升机、粉碎机等，投资大。

螺旋给料器结构简单、工作可靠、维修方便，主要由机壳、螺旋体、传颗粒机动部件、进出料口等部分所组成。等螺距等直径螺旋，制造方便、工作平稳、磨损均匀，但会形成死区，破坏了物料的整体流动，易引起结拱，影响配料精度。变螺距或变直径或变螺距又变直径螺旋，后者使用效果好，但结构复颗粒机杂、制造困难，故用变螺距或变直径的螺旋较多。为了避免物料流动太快太猛而使螺旋部分过载以至停转，在给料器上配有减压板，安装时依实际情况调整其倾斜度。

4 各种配料工艺流程优缺点

多仓一秤配料工艺特点是工艺简颗粒机单，配料计量设备少，设备的调节、维修、管理等较方便，易于实现自动化，缺点是配料周期比一仓一秤要长，累次称量过程中对各种物料产生的称量误差不易控制，从而导致配料精度不稳定。一仓一秤配料工艺特点是可同时称颗粒机量多种物料，从而缩短配料周期，减少称量过程，速度快、精度高，缺点由于计量装置形式、称量范围上的差异，而使用的配料装置多，投资费用相应增多，难于实现自动控制，不利于维修、调试和管理等。