粉末成型机采用先进的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。先进的、特有的电气控制技术，能按照产品成型要求，在触摸屏上灵活设定颗粒机各产品台阶驱动部件的动作程序，无需改动内部程序，符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求，通用性强。
粉末成型机是液压机常见用途之一，粉末成型压力机顾名思义就是不同材质的粉末状物质，颗粒机在模具的配合作用下，通过液压机压力机来对其施加一定的压力，达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。
粉末成型机将颗粒状,粉末状原料限制成各种一般及异形片,适用于限制大颗粒机型产品对产品密度要求高的产品,同时可一模多片，可用于大型生产职业,设备精度高，模具替换装置方便易学。主动化程度高,所有动作由微电脑PLC操控，接连主动。可适当调理限制时刻、压力、产品厚度。
粉末成型机的颗粒机作业原理与打针用的打针器类似，它是凭借螺杆的推力，将已塑化好的熔融状况的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺进程。注射成型是一个循环的进程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施压打颗粒机针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
粉末成型机的使用：
1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检颗粒机查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试颗粒机车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4、速度的选颗粒机择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合颗粒机，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前颗粒机提。
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