颗粒机压轮和模具之间的间隙要调整好，在0.12-0.15mm之间为宜，最大不要超过0.2mm。可以配备塞尺方便调整。在压轮间隙调整时会遇到模具椭圆的情况，即有的点已经压轮和模具挨住，有的点却还存有间隙颗粒机。此种情况要采用点动开机观察调整法，多次调整，直至压轮转起之后刚刚不触碰模具为止。或者是有极端椭圆的情况（椭圆量已超过0.15mm），需让压轮转起之后刚好触碰到模具高点，工作一段时间模具磨损均匀后再调颗粒机整至压轮转起刚好不接触模具。压轮间隙要根据出料情况经常调整，在压轮调整螺栓不松动的情况下，一般5-7个班需检查调整一次。
压轮间隙调整不好就会出现颗粒机压制颗粒异常，下面列举几种常见的由于压轮间隙调整不颗粒机合适而产生的异常现象：
压制出来的颗粒紧实度过高、颗粒黝黑光亮、但是颗粒长度很短，并且颗粒机工作时伴有颗粒击打制粒室壳体的响声，“啪啪啪啪”响个不停。造成这种现象的原因有很多种，今天我们讲压轮间隙调整，颗粒机所以只谈一下压轮间隙跟这种现象的关系，这种现象是由于压轮间隙调整过小所致。压轮间隙过小使得预压料层厚度太薄，模具吃料量少，物料在模具内的推进速度慢，而且由于预压料层过薄导致预压料层硬实度过高，压轮在挤颗粒机压过程中制粒室内温升太高，致使物料水分蒸发较快，物料又不能及时快速的从模具孔挤压出来，因此就形成了以上所描述的现象。
挤压出来的颗粒紧实度不够、表面碳化膜不明显、光泽度不好、甚至会比较松散，但是颗粒长度颗粒机还可以，出料速度也还可以。造成这种现象的原因也有很多种，今天我们讲压轮间隙调整，所以只谈一下压轮间隙跟这种现象的关系，这种现象是由于压轮间隙大，但是还不算特别过大而导致的。压轮间隙大致使预压料层太厚，颗粒机压轮挤压力作用在预压料层上会网上下两个方向分散，挤压颗粒压轮所给的压力不够，预压料层本身太过松散所致。
颗粒机不出料，物料蓬在制粒室不往外出颗粒。造成这种现象的原因也有多种，今天我们讲压轮间隙调整，所以颗粒机只谈一下压轮间隙跟这种现象的关系，这种现象是由于压轮间隙过大导致的。压轮间隙过大，没法形成预压料层，所以就出现不出料的情况。
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