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在饲料制粒工艺中，制粒机是最主要的设备，制粒的过程是将粉状配合饲料通过磁选装置除去铁质后，经无级变速的螺旋喂料器送至搅拌调质系统，与同时加入的蒸汽(有时需加糖蜜、脂肪)进行搅拌颗粒机混合，使饲料中的蛋白质和淀粉在热力作用下被水稀释，变成了可塑性强的料体，粗纤维被加温软化。这时，饲料水分达到了15%~17%，温度为65~85℃。经调质处理后的物料，被送到运转的环模和压辊工作面之间。颗粒机旋转的压模通过与物料的摩擦带动压辊旋转，物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，并不断从压模孔中成条地挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒，而切刀的位置是可以调节的，以控制颗粒的长短。接下来颗粒机贤集网小编来为大家介绍饲料制粒机的性能特点、操作规程、操作注意事项、分类、影响饲料制粒机颗粒料长度的因素及其控制、调质对饲料的影响、堵机原因简析及处理方法、噪音大的原因、维护保养方法。一起来了解下吧！颗粒机
饲料制粒机的性能特点
1、结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
3、鸡、鸭、鱼等，比混合粉状颗粒机饲料可获得更高的经济效益。
4、干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生颗粒机虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
饲料制粒机操作规程
一、开机前检查
1、检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料、结块或杂物。
2、检查传动部位是否正常。
3、检查压棍、压模及模棍之间的间隙是否颗粒机正常。
4、检查安全装置是否起作用。
5、清除除铁器上的铁杂质。
6、检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。
7、制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎棍间隙是否正常。
8、检查分级筛筛片规格是否颗粒机合适，冷却器内有无残存物料。
9、空转试转，检查内模是否顺时针转动，声音是否正常。
10、打开汽路放水阀，排水５分钟。
二、开机
1、接通总电源。依次开启风机、制粒机。
2、制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同颗粒机时控制气阀，适量添加蒸汽。
3、观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。
4、使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定电流以下。
5、检查料温、料的粒度，感官判定颗粒料水份。
6、按质量要求重新调节工作状况颗粒机，直到最佳状态。
三、停机
1、减少喂料量的同时，减少蒸汽添加量。
2、当料量降为零时，关闭汽阀。
3、按开机相反顺序，关停设备。
4、关闭颗粒机总电源。
饲料制粒机操作注意事项
制粒机是各饲料企业的主要关键设备，颗粒机制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力颗粒机进入调质器；
2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
3、原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-1颗粒机4.5%左右，必须均匀进料；
4、电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
5、注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
6、新设备投入生产后，制粒机传动箱颗粒机连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
7、制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在颗粒机阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
8、经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
环模开裂的原因：
ａ、抱箍磨损，抱不紧环颗粒机模；
ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；
ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；
ｄ、异物进入环模；
ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；
ｆ、环模本身存在质量问题。
饲料制粒机分类
1、卧式环模颗粒机（主要做粮食颗粒机类饲料颗粒）
2、立式环模颗粒机（主要做秸秆或草类颗粒）
3、平模颗粒机（家用型颗粒机也可做草类也可做粮食类）
影响饲料制粒机颗粒料长度的因素及其控制
颗粒长度是一个很重要的质量考核指标，长度符合要求、整齐一颗粒机致的颗粒料不仅是满足饲料生产厂家销售的需要，而且是用户实际养殖的需要，颗粒饲料太长、太短或参差不齐都不利于动物的采食。
1、制粒机本身参数的影响
设制粒机的产量为Q(kg/h)，环模内径为D(mm)，环模颗粒机有效宽度为W(mm)，环模线速度为V(m/s)，环模转速为n(r/min)，环模孔径为d(mm)，环模开孔率为ψ，开孔数为N(个)，制出的颗粒在未切断时的长度为L(mm)，颗粒密度为ρ(kg/m3)，颗粒机则可以计算出未切断时的颗粒料的长度为：
对于上式，我们不难分析出影响制粒机颗粒长度L的因素：
（1）制粒机产量的影响
由公式可以看出，颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反颗粒机之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求，这个问题在后面的讨论中还会提颗粒机到。
（2）环模线速度或转速的影响
由公式可以看出，颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。对于大小不同的制粒机来说，环颗粒机模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6m/s~9m/s之间，以适应制粒的需要。当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比颗粒机要求的要长，同时过小的线速度会影响产量；当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度颗粒机，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现。
（3）环模孔径及开孔率的影响
环模孔径d对颗粒长度L不直接产生影响，它和开孔数N共同来对长度L产生影响，即环模开孔率ψ的大小，因为开孔率ψ正比于环模孔径d颗粒机的平方与开孔数N的乘积。环模开孔率越大，制出的颗粒越短，反之颗粒越长。环模的开孔率对应于不同的环模孔径时是不同的，如环模孔径为ф1.8mm的环模，开孔率约为25%，环模孔径为ф5mm的环模，开孔率约为颗粒机38%，一般是孔径越大，开孔率越高。在实际生产中，尤其在生产小直径的颗粒料时，如生产ф1.8mm的虾料，有的用户会抱怨制出的颗粒太长，就是因为小孔径时对应的环模开孔率较低造成的，解决的办法之一是可用牺颗粒机牲一部分产量的方法来实现，或用上一节讨论的通过提高环模的线速度的方法来实现，另外的方法还有调节切刀等，这将在以下的内容中讨论。
（4）环模内径、环模有效宽度及颗粒密度的影响
对于一台制粒机来说，环模内径D颗粒机、环模有效宽度W都是较固定的参数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产颗粒机品来说，颗粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。
2、切刀的影响
（1）切刀数量的影响
切刀数量通常是颗粒机由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒颗粒机机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀颗粒机进行切割。
（2）切刀结构及调整的影响
切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差，适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口颗粒机离环模外表面5mm左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹性颗粒机，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致，特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切割。另一种情况是，在理颗粒机论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐，但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全颗粒机一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况，就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的颗粒机切刀离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致。
3、环模模孔结构的影响
常用的环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔(图a)和阶梯圆柱形孔(图b)颗粒机。
直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致(如图a所示)，而阶梯圆柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象(如图b所示)，它的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环颗粒机模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒机颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，颗粒机不用阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。
4、压辊外表面结构的影响
压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型颗粒机。齿槽型压辊卷料性能好，在畜禽料饲料厂中普遍采用，但由于饲料在齿槽中滑动，压辊和环模的磨损不甚均匀，在压辊和环模的两端磨损的严重一些，久之造成环模的两端出料困难，制出的颗粒比环模中间部分的要短。有封边颗粒机的齿槽型压辊主要适用于水产料的生产，水产料挤压时较易滑动，由于齿槽两边有封边，饲料挤压时就不容易往两侧滑动，饲料的分布就比较均匀，压辊和环模的磨损也较均匀，从而制出的颗料长度也较一致。蜂窝型压辊的优点颗粒机是环模磨损均匀，制出颗粒长度也较一致，但卷料性能差，从而影响制粒机的产量，在实际生产中不如齿槽型使用的普遍。
5、制粒后筛分系统的影响
制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得颗粒机到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较颗粒机小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，颗粒机反之得到的成品料较多，这要靠各个生产厂家自己去掌握。
饲料制粒机调质对饲料的影响
制粒机调制因素--蒸汽压、喂料速度、调制温度、环膜压缩比、压辊间隙、冷却塔排料速度、冷却塔风机风量等。成品质量因素--水分颗粒机含量、料温、溶水性、粉化率、等。
1、蒸汽压与成品水分含量成反相关关系；
2、喂料速度与成品的溶水性、粉化率、料温成正相关关系；
3、调制温度影响饲料杀菌、熟化的效果；
4、环膜压缩比与成品的溶水性、粉化率成颗粒机正相关关系；
5、压辊间隙与成品的溶水性、粉化率成反相关关系；
6、排料速度：料位高的话，料在冷却塔停留的时间长，排料速度相对慢，料的冷却效果更好，含水量也更好；料位低的话，相反；
7、风机风量与成品的料温颗粒机、水分含量成反相关关系。
8、花料产生原因：加料头、回料、废料过于集中；混合不均匀、流程有滞留料；断料、气压不稳、堵机；环膜和压辊过度磨损、模孔受损或光洁度不一致、喂料刮刀磨损。
饲料制粒机堵机原因简析及颗粒机处理方法
通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：
1、模辊间隙不合适
模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻颗粒机力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相颗粒机当重要。
2、蒸汽的影响
颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高颗粒机，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤颗粒机维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。
蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：
①蒸汽压力不够，颗粒机含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；
②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产颗粒机过程中堵机。
制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽。生产过程中，制粒工要随时颗粒机关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。
3、调质效果的影响
要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至颗粒机关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是颗粒机将待制粒粉料及适量的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。调质器需具有较颗粒机长时间的保温、加热增湿，层数可任意按需组合安装，能确保物料充分满足调质要求，改善颗粒料的表面和内在质量，提高其在水中的耐水性，现阶段比较先进的是使用调制器+保质器+调制器的方法，可以达到最理想的调质效颗粒机果。
饲料制粒机噪音大的原因
1、制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
2、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压颗粒机模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
3、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。
4、颗粒机主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
5、大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。颗粒机
6、调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。
7、使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。
8、严格控制调质时间和温度，随时颗粒机掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。
9、钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。
10、调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（颗粒机需要加固）。
11、制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。
饲料制粒机维护保养方法
1、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主颗粒机轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
3颗粒机、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
4、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而颗粒机影响产量。
5、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，颗粒机清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速颗粒机磨损，缩短制粒机的使用寿命。
8、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。
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