1.颗粒机初用；厂家在刚刚购买机械设备时，应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了。解决办法：每次在刚开机使用前，取一些将要压制颗粒的木屑，混入颗粒机10%左右的工业用油，普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入木屑颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。2、压辊松动；颗颗粒机粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小，因此也就不能顺畅出料了，会出现堵料。解决办法：停机检颗粒机查，调整压辊间隙。3、电机电压低；颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵颗粒机塞，出现堵料。解决方法：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。4、模具孔被杂质堵塞；在颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。解决方法：颗粒机停机打开料仓，清理出物料后拿出模具，对模具出料孔进行仔细打磨，注意要用专业工具打磨，不能对模孔造成磨损或其他伤害。5、主轴承损坏；也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会颗粒机堵在其中。解决方法：轴承要进行定期加油保养，如果还是不好，直接更换轴承，要选择质量好的品牌。蒸气质量的控制合理的蒸气管路系统设计和安装，在使用过程中既要确保蒸气压力与流量，又要能有效地防止管道中的冷凝颗粒机水进入调质器。适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa，要确保蒸气压力始终处于稳定状态，压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。所以在选购其中的减压阀时，一定要选用质优且使用效果稳定的。物料加蒸气调颗粒机质后，水分一般控制在15%左右，温度在85℃左右。蒸气压力高，物料吸收蒸气量少，糊化差，适合含水分高的物料。蒸气压力低，物料吸收蒸气量多，吸收水分也多，糊化好，适合含水分低的物料。总之蒸气质量的控制对颗粒机制粒前物料调质效果影响很大；符合制粒要求的蒸气，能起到事半功倍的效果。调质效果的影响要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量颗粒机与颗粒品质，特别是特种水产饵料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸气在调质器内充颗粒机分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调质器，其调质时间短，保温性能差，难以满足日益提高的调质需要。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸气充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉颗粒机的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。目前国内大多数饲料厂采用的STZG饵料强调质器，调质简体为双层带隔套，较长时间的保温、加热增湿，调质筒节数可任意按需组合安装，能确保物料充分满足调质要求，改善颗粒机颗粒料的表面和内在质量，提高其在水中的耐水性。新环模的使用一般来说，新环模第一次使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到最佳生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加些金刚砂（无金刚砂颗粒机，黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电机电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，颗粒机如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料颗粒机，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。在这里我提醒颗粒厂家注意，为确保您的制粒机能正常运行，购买新环模及其它配件时，应从专业制造厂家购买，因为他们的环模质量比较稳定可靠。使用非正规环模，颗粒机容易造成主机传动零件损坏，而且因同轴度达不到，引起机器振动和噪声增大，降低制粒机的生产效率。如何排除堵模在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，诸多颗粒厂较常见的是采用电颗粒机钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。本人总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温颗粒机至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。
