塑料造粒机在进行生产时，需要注意的问题有哪些呢？下面我们一起来看看吧！塑料机械操作时，料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不可开机运转螺杆。不要使用带有金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可颗粒机能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。操作时要严格按要求，不得在非操作工位进行违章操作，要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。出现故障或非正常情况时必须颗粒机报告有关人员，并找专业维修人员来进行处理。如发生有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。操作时要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管颗粒机路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象，应给减速机加注符合要求的润滑油。生产时操作员需要熟悉机械结构性能及操作程序。
在再生塑料造粒的生产加工过程中，造粒机有时会出现塑料化不良，造成产品合格率下降，颗粒机影响生产效率和产品品质。下面就为大家分析塑化不良的原因及排除方法。
塑料造粒机出现塑化不良的原因分析
一、焦烧
1、焦烧的现象
(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
(2)机头的颗粒机出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随颗粒机塑料挤出。
(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
(6)机头压盖没有压紧，塑料在颗粒机里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
(1)经常的检查加温系统是否正常。
(2)定期地清洗螺杆或模头，要彻底清洗干净。
(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如颗粒机果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
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