立式环模颗粒机模具使用小知识
模具是颗粒机的心脏，今天小编就来讲几点关于立式环模颗粒机模具的知识。
木屑颗粒机在生产过程中常常会出现模具堵料的现象发生，要想解决这一现象，首先应该了解木屑颗粒机在生产过程中颗粒机的压力点。
一、木屑颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的最关键部分的辅助设备。 其中有三个压力点：
1、 作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
2、 颗粒机压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止物料通过压模上的孔。
3、 由辊子施加的压力和物料身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在压棍和模具的楔形区，并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。 在我颗粒机们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成比例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压模内。这通常导致制粒机堵塞。这种堵塞在辊子的前面形成，使颗粒机辊子的碾磨并推入压模孔内的能力受阻。因此，在通过压模表面和进入压辊挟入点时，物料的分配是非常重要的。
二、因此，要想解决木屑颗粒机模具不堵塞的现象发生，就必须从两个方面入手：
1、必须严格的按照木屑颗颗粒颗粒机机的压缩比，控制好木屑的水分(12-17%)。
2、根据生产情况，随时调整压棍与模具的距离，使得木屑颗粒机压辊挟入点和压模间的楔形区始终处在最佳的工作状态。
三、堵模的解决办法：在生产过程中由于停电或其它颗粒机原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。本人总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油颗粒机，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，还不影响模具的光颗粒机洁度，再次使用无需研磨即可使用。
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