环模颗粒机在生产制造中物料产生阻塞是普遍的问题，尤其是拆换新模具后，除因生产制造光滑度不足外，新模具也有许多缘故会导致制出不来颗粒。那么，怎样才能避免这个问题呢？
1.进料量不匀，进料过快环模和颗粒机会颗粒机因突然超负荷堵料。解决办法，启动时喂料量从低速增至高速，进料要均匀。
2.物料体积过大，需再次进行粉碎。
3.压辊松动，与环模之间间隙过大，磨辊间的进料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均，，我们需要停机检查颗粒机，调整压辊间隙。
4.电压过低，动力不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。增加配电室或配置变压器，电流按规定符合控制。
5.环模模孔堵塞，如果有金属沙石，杂质等外来物进入制粒室会出现堵料。停机打开料仓，清理颗粒机出物料后拿出模具，对模具出料孔仔细打磨。
6.轴承使用时间长损坏，更换质量好的轴承，并进行定期的加油保养。
7.物料水分偏高或偏低，选择适合的原料，或使用烘干机使物料水分满足要求。
8.环模压缩比过大，更换颗粒机适合的压缩比环模。
9.环模压辊磨损严重，更换已失效的环模压辊。
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