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产品简介：
高速搅拌制粒机是一种近年来发展比较快的固体制剂制药设备。把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求．减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办颗粒机法，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺中，湿法混合制粒机是用得最多的制粒设备，亦是最经济的。在医药行业中已占全部固体制剂制粒设备的70%。
高速搅拌制粒机制成的颗粒形状不规则，粒度分布均匀，可压性强颗粒机、溶解性好、透湿性适中，结构较其他传统制粒工艺完善。在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒颗粒机径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚好相反)。
湿法混合制粒机适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。整机由可编程序控制（人机界颗粒机面---选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。圆锥形料槽，使物颗粒机料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。出料口为圆弧颗粒机型，杜绝了死角。
#高速旋转制粒机#工作原理：
1.整个过程由混合、制粒两个工序组成。
2.粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，颗粒机逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。故这些团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀颗粒机的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
中、西药制粒的时间和程序控制介绍：
1)西药
第一步混合：搅拌桨转速设在40Hz，制粒刀约设在10Hz，混合时间2～3分钟。
第二步颗粒机加浆制粒：搅拌桨转速设在35Ha，制粒时间5-7分钟。
第三步出料：搅拌桨转速设在45Hz，制粒刀约设在20Hz，出料时间一分钟左右。
2)中药
第一步混合：搅拌桨转速设在30Hz，制粒刀约设在10Hz，混颗粒机合时间在2-3分钟。
第二步加浆制粒：搅拌桨转速设在30Hz。制粒刀约设在20Hz．制粒时间3～59分钟。
第三步出料：搅拌桨转速设在30Hz。制粒刀约设在15Hz，出料时间一分钟左右。
由于实践中每种物料颗粒机粘度不一样，设置参数可作一些调整，上述案例仅供参考。
高速搅拌制粒机是将混合与制粒两种工序放在一台机器上完成的一种先进的混合制粒设备，由于各个厂家的药物品种不同，因而导致制粒工艺差异，各个厂家在使用该设颗粒机备以后，经过一段时间的摸索，一定会找出一种适合本企业的制粒工艺。
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