四川饲料颗粒机的常见故障

展开全部四川饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。一、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？1.原料输送不稳定，应该四川调整喂料速度；2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；6.所用的配方四川比较难制粒,适当调整配方；7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常；8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。二、颗粒机启动不起来应该怎么处理？答：1.检查电源是否正常通电；2.四川检查安全销是否断裂；3.检查行程开关是否到位；4.检查颗粒机门是否关到位。三、模孔严重堵塞后该怎么处理？答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合四川后喂入观察出料情况；4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。四、环模破裂的原因有哪些？1、环模厚度太薄，强度下降；2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体）；3、辊模间隙调整的太小；4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不四川紧或卡环落底会导致法兰破损。五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：1、主轴尾部未收紧或收不紧；2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全四川销座键槽配合间隙大；3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；5、环模内孔失圆过大≥0.30；6、两个压辊间隙调整不均匀等；解决办法：首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。四川若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，四川检查主轴轴承是否完好。若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花四川键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，开空机检查晃动情况。主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，四川电流不稳等情况。六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，四川必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模。若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，四川压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，四川间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，四川小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低产量。要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，四川必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。展开全部

故障原因1 . 平模初次使用模孔光洁度差；2 . 物料含水率过高或过低；3 . 压辊与平模间隙过大；4 . 压辊或平模磨扣严重；5 . 三角带打滑或老化。排除方法1 . 四川用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2 . 调节物料含水率；3 . 调整压紧螺栓；4 . 张紧或更换三角带 故障原因1 . 含水率低；2 . 平模过度磨损、厚度过小。排除方法1 . 提高含水率；2 . 更换新平模。 故障原因1 . 含水率高；2 . 平模初次使用。排除方法1 . 降低含水率；2 . 四川用含油料反复研磨。 故障原因1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。 故障原因1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；2 . 有异物进入腔内。排除方法1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；2 . 停机清除异物。

1，当开四川机时模孔堵死不出颗粒，可能的原因是平模孔生锈，光洁度差，或者是模盘与压辊之间的空隙过大；调整间隙为0.1-0.3毫米；给大家上一张高山牌颗粒说明书里的故障排除，希望可以帮到大家；

1.  电压不稳：在工作过程中需要恒定的电压，过高的电四川压容易使电机的绝缘被击穿；过低的电压则会大大降低电机的电磁转矩，当低到一定程度时，其产生的动力无法保证颗粒机的正常运作，并且长时间在低电压的情况下生产很容易烧毁电机，所以在颗粒机的工作中，一定要保证工作电压符合其额定电压。

2.   四川电机三角带过松：三角带是电机的传动装置，其将电机产生的动力输送给颗粒机，以保证其正常工作。三角带的材质是橡胶，在长时间的受力磨损下，其很容易出现拉伸松动的情况，进而使得其传动能力下降，而颗粒机在得不到足够的动力运转时，四川自然就会停止工作。所以在颗粒机的日常检查中，一定要注意检查三角带的松紧情况，并及时进行调整

3.主机各部件缺油：颗粒机在运行过程中，内部元件所承受的压力极大，为了使其正常的工作，并且降低机器的损耗，必须在各部件间加注黄油，而黄油在机体的高强度工作下消耗是很快的，当其内部的黄油失效时，机体就就会出现停止工作的情况，所以我们一定要根据机器的工作强度，定期给机体加注黄油。