塑料造粒机故障原因摸排实用技巧
塑料造粒机整体的噪音非常小，转相对平衡，是广大客户很好的选择。在使用中有可能出现常见故障，所以在使用中要逐一排查，应当如何逐一排查呢？下面让我们去看看吧：
一、相关人员检查颗粒机一下设定值，检查一下阀门和减震器所在的位置，确认全部的控制和机械变量都是受委托的，每当变量被改变的时候，设备的整个系统有可能需重新平衡。
二、检查一下喂料系统故障使双螺杆空转会导致主电机扭矩过低。
三、设颗粒机备的动作被引入到系统中，工具将允许你测量诸如温度和气流，并允许观察积聚和短路确认。
四、电子元件的检查其实是非常重要的，三相电源失去一个阶段也许会造成性能大幅度下降，但并不是系统的常见故障。
五、设备主电颗粒机动机的电源没有进行接通，加热升温时间不足，或者是加热器没有开始工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。
六、主电机瞬间启动电压低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离颗粒机合器脱开。
七、原料不足带有一定程度的杂质，让进料速度太快使得螺杆挤出不稳定，塑化温度不足螺杆挤出是个问题。
以上就是小编与大家分享的塑料造粒机故障原因摸排实用技巧相关内容内容了，如果你们有没有什么不懂的颗粒机地方请大家向小编我免费咨询，小编将及时地给大家进行解答与回答相关内容。
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