一、黑点偏多的原因
二、成品加工过程问题分析
断条产生原不足：
增加滤网目数或张数；
适当调低主机转速或调高喂料转速；
适当降低挤出加颗粒机工温度（机头或其他各区）。
外部杂质：
检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；
尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；
增加滤网目数及张数；
尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或颗粒机网盖）。
内部杂质：
机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；
挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，颗粒机在牵引力作用下，造成断条；
螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延颗粒机长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；
机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清颗粒机理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；
更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。
物料塑化不良：
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在颗粒机牵引力作用下，造成断条；
配方体系中低熔点助剂（包括EBS或PETS等），在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
原料物性变化：
共混组分在同一温度，流动性存在太大差异颗粒机，由于流动性不匹配或未完全相容（包括物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相分离”，“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断颗粒机条；
共混组分黏度变化：对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆颗粒机转速可解决。
料条困汽或排气不畅：
加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里面，在牵引力作用下，造成断条；
物料受潮严重，加颗粒机工水汽未及时经过自然排气和真空排除，汽体困在料条，在牵引力作用下，造成断条；
自然排气或真空排气不畅（包括堵塞、漏气、垫片太高等），造成有气（或汽）困在料条里，在牵引力作用下，造成断条。
物料刚性太大、水颗粒机太冷或过水太多、牵引不匹配：
物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则立刻变得非常硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条——这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加颗粒机纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料，尤其是小机做实验较严重，此时提高水温、降低过水量，让进入切粒机的料条保持一定柔软度，可解决。
滤网目数过低或张数不够：
这种现象常出现在上述机头压力不足、外部杂质和内部颗粒机杂质的时候。
三、造粒空心问题分析
排气不良：
排气（或汽）不畅：由于自然排气或真空排气不畅（可能材料自身水汽太重，也可能阻燃剂等助剂分解，还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因），造成颗颗粒机粒中存在气（汽）体，形成空心。
塑化不良：
加工温度偏低，物料未完全塑化，轻者（小孔）造成颗粒空心，重者（大孔）造成断条；
低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，在螺杆剪切偏弱（例如，2号线生产普通ABS颗粒机，EBS不能太多，太多出现“气孔”）前提下，造成物料塑化不良，形成空心；
低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，在螺杆与机筒间隙增大（例如，1号线生产普通ABS，有时候EBS也不能太多，太多出现“气孔颗粒机”）或螺杆剪切偏弱前提下，造成塑化不良，形成空心。
水温太低：冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料；一般情况下，结晶类塑料（如PP、PA、PBT等）宜采颗粒机用低水温，非结晶类塑料（如ABS、PC/ABS、HIPS等）采用高水温。
四、自然排气口、真空冒料
自然排气口冒料：
喂料转速与主机转速不匹配，适当降低喂料转速或提高主机转速；
加料段到自然排气口所含区域的温颗粒机度太低，物料没塑化，在螺杆挤压作用下，造成冒生料；
自然排气口附近温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时被输送至前段，在后续的料流挤压作用下，造成冒熟料；
螺杆的自然排气口位置与机筒的自然颗粒机排气口位置不相匹配，造成冒料；
此处未设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽压力，在后续料流挤压作用下，造成冒料。
真空冒料：
真空抽力太大，把物料吸进真空管道，造成冒料；
螺杆真空位没有设置反颗粒机向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺槽压力，在抽真空作用下，造成冒料；
真空段温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时输送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料；
挤出加工温度太低，物料未塑颗粒机化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料；
螺杆组合也合理，位置也匹配，温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下，真空垫片偏低，在料流挤压和真空抽力作用下，造成冒料；
机头压力太大颗粒机（原因包括：口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。
五、料斗架桥
填料太多、吸潮、团聚，造成混合料与料斗壁摩擦增大，添加“白油”等液态外润滑剂，降低混合料与料斗颗粒机壁以及混合料之间的摩擦，可解决；
混合料结块（包括高温结块和液态助剂添加太多而结块），降低烘干温度或高混时间，减少液态助剂添加量，添加对“油状”物具有吸收作用的粉状树脂或助剂（如，高胶粉、AS粉料、PP颗粒机粉料等），可解决。
六、下料架桥
主要是因某些加工助剂熔点太低，一区、二区加工温度偏高，物料在喂料料仓软化，粘附在设备壁，造成后续下料困难，适当降低一区、二区加工温度，可解决。
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