双螺杆造粒机双螺杆挤出以混炼为主 , 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时 , 混料的对象十分庞杂 , 对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题颗粒机 , 显然这种组弹性体造粒机_弹性体造粒机_蚌埠佳德 http://hkbhyt.com/contents/278/59.html合也是多种多样的 , 目前的组合设计主要依靠经验。尽管如此 , 同向双螺颗粒机杆的螺杆组双螺杆造粒机合还是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。(1) 螺纹导程在加料口处应较大 , 此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化 , 导程逐渐减小使螺槽容积变小 , 起颗粒机到对物料的压缩作用双螺杆塑料造粒机; 同时 ,加料口处螺槽容积较大 , 也可使加料顺畅。塑料片材挤出机_蚌埠佳德 http://bbjdzb.com/但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先颗粒机 , 在排气口前应设有阻力元件 , 如捏合块或反向螺纹元件 , 然后在排气口处为大导程螺纹元件 从这里到机头导程再逐渐减小 , 即以排气口为界 , 前后两段的导程总体上为从大到小 ; 其次 , 在有较颗粒机多捏合块的地方 , 如混炼段 , 要间隔一段距塑料挤压颗粒机http://hjthkb.com/contents/231/83.html离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图压差增颗粒机大使得压力回流增大,从而使回流量增大,分布性混合能力增强。图中还可以看出,随着间隙的增大,回流量就越大。双螺杆造粒机这是因为随着间隙的增大,漏流的空间也就越大,因而回流量越大,分布性混合能力越强。1—颗粒机δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm图11 回流量与压差、间隙的关系2.3.7 剪切应力与压差隔音片材生产线_蚌埠佳德 <a href="http://hkbhhttp:/颗粒机/yt.com/"> http://hkbhyt.com/ 、间隙的关系剪切应力与压差、间隙的关系如图12所示。由图中可以看出,剪切应力随着两端压差的增大而增大,双螺杆造粒机因而分散混合能力也就越强。图中颗粒机还可以看出,随着间隙的减小,剪切应力增大,其分散混合能力增强。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm图12 剪切应力与压差、间隙的关系 (1)流量随着导程的增大而增大,颗粒机与压差成反比,并随着间隙的增大而减小。回流量随着导程的增大而增大,随着压差和间隙的增大而增大。双螺杆造粒机拉伸速率和剪切速率都随着导程的增大而增大。剪切应力随着导程和压差的增大而增大,随着间隙的增大而颗粒机减小。pa本色废丝造粒机http://www.lqjdl.com/content/?319.html
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