颗粒成型的几大影响因素是（颗粒成型的几大影响因素）颗粒成型原理，速看，

①模具压缩比的选择要正确。（如前回所述）

物料种类不同，其组成成分就不一样，主要成分木质素和纤维素的含量不一样。物料比重大的（直观来讲就是沉的）其中木质素含量较高（因木质素比重大），木质素多就导致粘合性颗粒机较好，因此在颗粒机制作颗粒时需要较小的压缩比就可以压制成型。反之，则需要大压缩比。

压缩比选择方法为：同等细度情况下，物料堆积密度越大，相应的选择压缩比越小。

例如：樟子松——1:8.7 杨木——1:5 颗粒机松木——1:4.5-1:5.5

橡木——1:4 红木——1:3.5 枣木——1:3.5

以上所说压缩比选择方法，是在物料中糖分和油分含量极少甚至为0的情况下界定的，如果物料中含有糖分或油分会影响颗粒机模具颗粒机压缩比的选择规律，因为糖分和油分均具有粘性，且粘性不需要外部条件自身就具备，所以只要含有糖分或者油分压缩比选择就会有差异。具体为糖分含量越高，需要颗粒机模具的压缩比越小（例如玉米秸秆）；油分含量越高，颗粒机按照常理来讲需要越小的颗粒机模具压缩比，但是由于在80-100℃的环境下，油分有膨胀系数，因此导致压缩比选择的不确定性（例如小果棕榈壳）。

②物料水分要在13%-18%之间。（如前回所述）

如右图所示：木颗粒机质素粘性释放受温度和湿度的影响，由于颗粒机正常工作时候压制室内温度为80-100℃，此条件为不可抗的，因此物料湿度需要控制在13%-18%之间最为适宜。

③压轮和模具之间的间隙要调整好，在0.12-0.颗粒机15mm之间为宜，最大不要超过0.2mm。压轮和模具之间保持合理的间隙很重要，因为物料在压制成颗粒之前会形成一层预压料层，预压料层的形成以及厚度与压轮和模具之间的间隙有关，不同的物料特性，压轮间隙会有颗粒机微调，掌握合适的压轮间隙很重要。

④物料细度对成型的影响，粉碎机粉碎物料细度越小成型度越好（超细抛光粉除外，100目以上的超细粉，在压缩过程中模具孔壁对物料摩擦阻力有所下降，因此会导致所需压缩距离增长的颗粒机的情况，即需要更大的压缩比）。

⑤物料内杂质对颗粒成型也有影响，不同的杂质会产生不同影响效果，例如黏土、熟石灰会使颗粒成型更容易，沙子等会使颗粒发散不易成型。但是不管哪种杂质都会对颗粒品质造成影响，使压颗粒机缩成型的颗粒在燃烧时产生结渣现象，所以要尽量保持原料的清洁。

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