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1、高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴颗粒机承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号颗粒机为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）

2）减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号： CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭颗粒机环循环系统

3、主机

1）交流电机；功率：75kw；“欣涔”变频电机，三晶变频调速器

4、螺杆:特殊螺杆

1）直径：φ62.4mm；长径比48:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺颗粒机块；螺杆组件串联式排列组合；

2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

3）螺纹元件材颗粒机质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十二节，L=240颗粒机mm/节，第一节筒体为进料筒体，第六九节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体；筒体采用软水冷却；

2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。

6、水冷却系统

1）水泵泵电机功率：0.55kw；自动控水颗粒机电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，

2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

7、抽真空系统：

1）真空泵功率：颗粒机2.2kw；抽真空水箱为不锈钢材质；

2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，采用闭环循环系统

8、液压板式换网：

1）换网器，板式过滤自动换网器颗粒机，流量截面为圆形；

2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）

9、水环机头装置：

1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力

（三）风冷输送带造粒辅机

1颗粒机）网带输送机基本技术参数： L=12000mm，B=500mm，H=700+/-50mm，V=40m/min,输送带采用链条传动网带，网丝链条为不锈钢, 电机功率为0.37KW 采用三晶或海菲克,变频颗粒机调速器；动力采用蜗轮减速电机,机架采用3mm厚碳钢板折弯制作；两段结构,支腿采用碳钢矩形管制作，配调节脚杯13个冷却风机；风机功率为0.150KW,风机两组一个控制

3）龙门切粒机：壹台，功率4kw，采颗粒机用三晶或海菲克,变频调速器；切粒机动刀刀口采用钨钢材质

4）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径颗粒机φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，

5）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机。

（四）随机备件与工具：

1）螺纹元件 300mm

2）排气室“颗粒机O”型圈 1件

3）内六角扳手 1套

4）铜棒φ30×250mm 1根

5）热电偶 1个

6）固态继电器 1个

7）接触器 1个

8）熔断器 1个