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平模挤压造粒机，也称为平板颗粒机，是一种常用于制备固体颗粒的设备。它的工作原理如下:

1.原料进料:将需要制备成颗粒的原料通过进料口加入平模挤压造粒机的进料腔。

2.进料腔:原料在进料腔内受到供给器的均匀颗粒机供给，形成一个均匀的物料层。

3.挤压:在进料腔中，物料由两个对称的平板(平模)夹紧，并由旋转的主轴带动平模进行旋转运动。由于平模的旋转，物料在两个平模之间受到挤压力的作用。4.压缩和形成颗粒:在挤压力颗粒机的作用下，物料逐渐被压缩，并通过狭窄的出料口(孔板孔径)挤出。在挤出过程中，物料颗粒之间的距离减小，颗粒与颗粒之间的相互联系增强，从而形成一定大小和形状的颗粒。

5.切割:通过刀片或切割装置，将挤出的颗颗粒机粒切断为所需长度，并从出料口排出。

6.冷却和筛选:挤压后的颗粒经过冷却以固化，然后通过筛网进行分级和筛选，以获取所需的颗粒尺寸范围

这样，原料经过连续的挤压、压缩、切割和筛选等工序，最终被制备成一定大小颗粒机和形状的颗粒。

需要注意的是，平模挤压造粒机的工作原理可能在不同型号的机器上有细微差异，并且根据不同的原料特性和要求,操作参数(如进料速度、压力等)也会有所调整。