颗粒机平模和环模的区别?（颗粒机环模的制造工艺）环模颗粒机与平模颗粒机哪个好，全程干货，

摘要：本文以颗粒饲料加工关键设备环模颗粒机的关键零件，也是最主要的易损件一环模为研究对象，对环模的材料、热处理工艺和模孔冷加工工艺进行研究。为了实现对环模的评价，本课题研究过程中，采用试验设计的优化方颗粒机法和有限元分析方法相结合的研究方法。在试验设计中，采用正交试验的方法，以江苏牧羊集团环模为基本型，分析环模的材质、热处理工艺和冷加工工艺等试验因素对环模质量的影响。

首先，研究环模材料的选择对环模性能和颗粒机使用寿命的影响，主要选用40Cr和4Crl3两种材料进行对比试验。40Cr材料的硬度和冲击韧性比4Cr13高，但是从表面到芯部硬度逐渐递减，耐腐蚀性不好，从环模的实际使用情况并综合考虑，选择4Cr13颗粒机作为合适的环模材料。实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Cr量14%的环模在其它处理相同的条件下，其使用寿命减小1/3以上：所以要确保Cr含量12.5%以上。

模孔冷加工工艺主要研究切削转速对颗粒机模孔粗糙度的影响，切削转速越大，模孔表面质量越好，加工的模孔孔径越小，切削转速越高。

环模热处理工艺主要研究真空炉淬火、回火温度对环模硬度和冲击韧性的影响、真空淬火对环模模孔粗糙度的影响、回填气体压强对颗粒机环模冷却速度和硬度的影响以及热处理对环模尺寸的影响。

热处理淬火温度从1030℃上升到1050℃，硬度可提高1～1.5HRC; 1060℃淬火，硬度虽然较高，但冲击韧性下降明显。所以，采用1040℃淬火颗粒机最为合适。为保证环模在回火后仍能保持较高的硬度，同时义要避开回火发生脆性的温度区，环模采用200℃低温回火，环模的最终使用硬度在52～55HRC左右，这样，既可以保证环模不丌裂，又可保证模孔和工作面的颗粒机磨损很小，使环模的使用寿命大大提高。真空淬火对环模模孔粗糙度的基本没有影响。在相同的装载量情况下，增加回填气体压强能明显提高环模的冷却速度和硬度。充填1.6bar压强的气体，与充填1.3bar压强的气颗粒机体相比，快速冷却缩短23%。硬度提高2～3HRC。回填气体压力越大，冷却速度越快，环模的变形率越大。综合考虑，选用1.6bar回填气体压强比较合适。环模热处理后尺寸变化多数回缩，在回填左气体压力不大、颗粒机冷却速度较慢的情况下，尺寸变化也有可能是涨式。

有限元分析中以UG、ANSYS作为仿真环境，针对环模寿命问题，分析环模在均匀载荷与非均匀载荷时的应力与应力强度分别情况，提出合胖的方案以解决环横的不均匀磨颗粒机损。

本课题最终形成了真空淬火热处理标准工艺及形成环模的验收标准。对于环模的使用厂家和设计者都有很好的应用价值和参考价值，对于环模的研究方法是一次突破和有意义的尝试。

第一章  绪论

1.1饲料加工关键技术颗粒机现状

饲料工业是国民经济的基础产业，在实现我国新世纪的目标中具有重要的位置。饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，它处在“种植业——饲料业——养殖业”产业链条的中间环节，既受前后端的双重压力，同时又影颗粒机响甚至决定它们的发展。我国饲料工业经过多年的发展，取得了令人瞩目的成绩，2007年我圈饲料总产量超亿吨，饲料产量占世界总量的1／8，已连续多年居世界第二位，且每年还以10%以上的速度增长。到2010年颗粒机，配合饲料双班生产能力要达到1.4亿吨。根据我国国民经济发展的规划，全国饲料工业必须有大的发展，

掘介绍，2008年虽然受到年初冰冻雨雪灾害、三聚氰胺事件等影响，但我国饲料行业发展总体平稳。掘中国饲料工颗粒机业协会信息中心预测，2008年我国饲料总产量有望再上千力．吨级台阶，商业饲料总产量将超过1.3亿吨，同比增幅超过5%。

目前我国饲料加工中粉碎、混合、制粒、膨化这几个关键技术的现状及进展如下：

1.1.1颗粒机粉碎技术

饲料原料经粉碎后粒度减小，适度的粉碎能提高动物的消化吸收率，这主要是因为粉碎物料与消化酶作用表面增大。粉碎是饲料加工生产线中能耗最大的工段，粉碎技术研究的重点是降低能耗，控制粉碎粒度分布的均匀颗粒机性，降低噪声，提高锤片使用寿命。目前我国质量较好的锤片，粗粉碎可达40吨／片，微粉碎可达20吨／片。国外高质量的锤片，羊且粉碎（筛片孔径3.0，原料玉米）时，其使用寿命为60～65吨／片，微粉碎（筛片颗粒机孔径1.0，鱼料），其使用寿命为30～35吨／片。国外就粉碎粒度对动物消化吸收性能的影响进行过研究，结果表明，在生猪口粮中的玉米粉平均粒度在0.4～1.2mm之间时，平均粒度每减少0.1mm，饲料效率颗粒机改善1.3%。研究了粉碎粒度对产量及能耗的影响，发现粉碎粒度由1.0mm减少到0.6mm时能耗略有增加，在粉碎粒度再减少到0.4mm时，所需的动力将2倍于粉碎至0. 6mm时的能耗。

锤片粉碎机未来发展颗粒机主要是一下三个方面：

(1)提高产品的使用寿命（主要是易损件），降低客户的使用成本。

(2)增加粉碎机的自动化程度，包括监控，操作等方面。采用自动控制（负荷自动控制）的喂料系统系统。提高客户操作方面的简便颗粒机性和操作的可靠性。

(3)提高产品的稳定性和可靠性，饲料厂越来越重视产品的稳定性和可靠性带来的长期效益和其带来的成本。

1.1.2混合技术

混合是饲料加工中的关键技术环节之一，它决定着各种营养组分在饲料中的颗粒机分布均匀性，混合不均匀将使动物对某些营养组分过分摄入或摄取不足，从而导致营养不良。混合机是饲料加工，‘的天键设备之一，配料混合系统是饲料厂的重要工段，其中混合机的性能好坏与使用效果，直接影响生产率和产颗粒机品质量。近十年来，随着饲料添加剂工业和成套饲料加工设备的发展，对混合机的要求越来越高。一般说来，要求混合精度高、混合速度快、能耗低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干净、噪音小、操作容易、运转平稳、清洗颗粒机维修方便、使用寿命长，对不同物性混台料有较好的适应性，棍合后的制剂不产生离析分层现象，对某些混合料还要求不产生混合过热等。

目前，应用最广泛的混合机主要为双轴桨叶式混合机，这种机型山两个旋转方向相反的转颗粒机子细成，转了L焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内擘逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动：在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上颗粒机浮，处于瞬问失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀。

双层桨混合机，性能达到国际领先水平。

其产品主要特点为：

1)混合不产生偏析。对被混合物料适用范围』颗粒机“，尤其对密度、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析，得到高精度混合物。

2)转子采用双层桨叶结构，混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45S—60S时问内混合均匀度cv可达2%～3%。减少了混合时颗粒机间，大大提高了生产效率；

3)装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1～0.8，适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；

4)轴端采用独特的密封技术，密封可靠、无泄漏，使用寿命长；

5)出料快、贱留量很颗粒机小：底部采用了全长双丌门结构，排料迅速、钱留很少；

6)出料门密封机构采气囊密封专利技术，弥补门体变形的缺陷，密封可靠无泄漏；

7)采用可升降式液体添加装置，清理、更换喷嘴方便、快捷，喷雾均匀不起团。

饲料颗粒机产品的混合均匀度是反映饲料质量的一项重要指标，也是评价混合机混合性能的个主要参数。配料饲料工段系统是整个饲料厂的重要工段，其中混合机的性能好坏与使用效果，直接影响生产率和产品质量。因此只有合理的使用混颗粒机合机，才能最大限度的发挥混台机的性能，以达到饲料产品的最佳化。

1.1.3挤压膨化技术

随着我国经济的发展，各饲料厂的产品也越来越多样化，为了节约成本、提高效率和产量，因此需要能加工多种物料的大功率膨化设颗粒机备。而目前颗粒机的产量比教大，所以大型原料处理膨化设备是饲料加工过程中不可缺少的主要设备之一。膨化工段能耗高，要求产量大，因此膨化机都配有较人功率的电机，膨化机的性能指标和可靠性对饲料加工厂的正常生产颗粒机、成本和经济效益产生很大影响。

1.1.4制粒技术

颗粒饲料明显具有好的适口性、高的效益，目前，全球一半以上的饲料采用制粒生产。颗粒机很大程度上决定了饲料加工的产量，在饲料生产中占有很重要的地位。制粒就是颗粒机将粉体或液体原料，通过机械或化学的方法，将其聚合成形过程的统称。在饲料工业中，将粉状饲料原料或粉状饲料经过水、热调制并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程定义为制粒。

颗粒饲料制粒设备及工艺配套设颗粒机备，主要由颗粒机、调质器、熟化器、干燥器、冷却器、粉碎机、分级筛和料仓活化装置等组成。根据畜禽、水产及特种水产饲料加工要求不同而进行配置。

环模颗粒机主要结构图

自1910年英国Sizer公司研制出第一台颗粒机商品挤压式颗粒机至今，颗粒机的制造技术和成形理论得到了飞速发展，使用颗粒机生产颗粒饲料已得到普及。目前常用的颗粒压制机有环模颗粒机和平模颗粒机两种基本类型；根据运动特性又可分为动模式和动辊式：根据其环颗粒机模和压辊、平模和压辊的组合形式又可分为：三辊、二辊，大、小压辊和双环模式环模颗粒机，平模直辊和锥辊式颗粒机。其他类型的颗粒机有：对辊式颗粒机（类似煤球机）、“体勒”颗粒机（颗粒从空心对辊内排出）、盘式颗粒机微粒机（无加压机构，利用液体媒介作用，粒子自行凝集）、螺杆式颗粒机、活塞式颗粒机等，但使用不够广泛。

饲料加工厂广泛使用的是环模颗粒机。在饲料加工过程中制粒的费用高，耗能多，维修勤，是饲料厂花钱最多的工颗粒机序。因此，各生产厂商对颗粒机的性能更为重视，并不断对其进行改进提高。

1.2环模颗粒机研究进展

1.2.1系统组成

环模颗粒机主要由喂料器、调质器、颗粒制造器、调节机构及润滑系统组成。

喂料器由电磁调速电机、颗粒机减速器、联轴器、绞龙轴及绞龙壳体等绢成。凋速电机是由变频电机和减速器组成，它与变频器配合使用，通过变频器控制凋速电机，可改变其输出转速。喂料绞龙由绞龙壳体、绞龙轴和带座轴承等组成，由可调速电机通过联轴颗粒机器带动绞龙轴。

调质器山电机、传动机构、调质转子和壳体、加蒸汽口等部分组成。其功能是注入蒸汽，将配合粉料调质到一定的温度和湿度后送入制粒窒制粒。调质器壳体由不锈钢制成。调质器的供蒸汽系统如下图所示。

颗粒颗粒机机调质机蒸汽供应图

颗粒制造器主要由主电机、传动机构、转予、环模、压辊、刮刀、切刀组件及机身和门等组成。经调质器调质的物料，由旋转喂料锥和前板上两个偏转刮刀将料均匀地送入两个压辊与环模组成的压制区，通过颗粒机环模和压辊两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入环模中成型，并不断向外端挤出，由切刀把成型颗粒切成需要的长度，最后成型颗粒排出机外。

1.2.2环模颗粒机主要制造厂家

国外著名的颗粒机生产厂家主要有月·麦MA颗粒机TADOR公司、美国CPM公司和BLISS公司、瑞士BUHIJF,R公司、意大利LAMECCANICA公司、荷兰VAN AARSF.N、德国Munch和KAHL公司等；国内生产颗粒机生产厂家，主要有大颗粒机型的生产厂家不多，在这里我做个小广告，三门峡富通新能源生产颗粒机、饲料颗粒机、秸秆压块机、木屑颗粒机还是可以的。

丹麦MATADOR公司颗粒机商品规格齐全，环模从小到大，内径从300mm到llOOmm，颗粒机功率从30KW到560KW，机型有三角带传动、同步齿形带传动和齿轮传动三种，主要生产畜禽料、牛羊料及高纤维饲料等。MATADOR公司在世界上影响较广，具有很强的竞争力。

美国CPM公司是一个老牌公司，公颗粒机司主要生产齿轮传动的颗粒机，虽然其在产品创新方面比较缓慢，但其根深底子厚，品牌影响力广，其产品仍具有很强的竞争力，尤其在畜禽料生产方面具有一定优势，拥有一批忠实客户。

瑞士BUHL,FR公司创新能力很强颗粒机，品牌影响力也较深和较广，其设计理念比较超前。虽然其产品的一些功能并没有得到实际应用，但其产品给人的感觉总是耳目一新，引领潮流。

开发生产的颗粒机和国际上的先进技术相结合，并进行自主开发和改进，形成了目颗粒机前系列化的颗粒机产品，既有V形带传动型的，又有同步齿形带传动型的；既有三压辊的，又有两压辊的；既有生产畜禽料的，又有专门生产水产料的；既有普通型的，又有自动型。产品齐全、整体技术先进，在水产饲料生产中颗粒机具有领先优势，可满足不同类型和档次的客户需要，在国内市场和国外市场都具有较强的竞争力。

1.2.3发展趋势

就目前颗粒机最新市场的发展趋势来看，存在如下发展趋势：

1)随着饲料厂向集团化、规模化方向发展，颗颗粒机粒机向中大型方向发展，小型颗粒机逐渐淡出市场。

2)对颗粒机的易操作性、人性化、自动化程度的要求越来越高。

3)对颗粒机的性能要求越来越高，如吨料电耗、颗粒质量等。

因此，要发展颗粒饲料，大型、高产、节能、颗粒机自动化程度高的颗粒机具有更广阔的市场。

1.3环模研究进展

环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，价格不菲。其质量的好环和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和颗粒饲料压制机的产量、饲料的质量，颗粒机从而影响饲料加]：的生产成本。颗粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产尘弯曲应力和接触压应力。同时，工作时温度较高。环模失效的主要形式是模孔及环颗粒机模内环表已磨损报废，也有少量环模开裂和模孔堵塞（即压不出料）。环模的使用寿命主要与环模材料、环模的加工工艺有关；对同一环模材料和同一加工工艺，环模的使用寿命还与饲料配方、饲料生产工艺参数、工艺操作等有颗粒机关。环模初试压是否顺利出料主要与环模模孔表面粗糙度有关。

根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的25%以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。它对提高产品品质和产量，降低能耗（制粒能耗占整颗粒机个车间总能耗30%-35%），减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25% -30%以上）等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到卜1.5元／吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中颗粒机约占到18-48元／吨料：同时也是颗粒机最易磨损的零件之一。国外合理的环模加工量为1. 5-2.O力．t，我国目前为5 000-8000 t。2006年我国年产饲料约1.02亿吨，按70%颗粒料计算，颗粒机一个环模生产7000吨，约需11200只环模，据中国饲料工业协会预测，2008年的饲料生产量可达1.36亿吨，大约需13000只环模，市场需求非常广阔。三门峡富通新能源业销售颗粒机环模。

国外生产环模的颗粒机Sprout公司（原UMT）、意大利La Meccanica、美国Jacobs、泰国Triumph等。

决定环模使用性能和寿命的几个因素：

a．耐磨性：多数环模的损坏是由于磨耗。环模会因使用而引起表面磨损颗粒机和模孔增大。

颗粒机环模的耐磨性随它的表面硬度、显微结构和化学成分而变化。要使环模得到最佳的耐磨性，关键在于材料的选择和热处理的方法。

b．耐腐蚀性：有些饲料成分和添加剂在高温、高压下会引起点蚀，从而腐蚀颗粒机环模材料。

因此，腐蚀是影响环模性能的最关键的影响因素，必须加以控制。高铬、高碳的环模具有最好的耐腐蚀性。

c.韧性：在制粒过程中坏模承受很大的压力，这种压力能引起环模的即时损坏；超过工作时问也会造成环模颗粒机的疲劳损伤。冈此，环模材料的选择、热处理的方法和模孔的多少都是决定环模韧性的重要因素。

1.3.1环模材料

(1)环模材料的特性

a．耐磨性与韧性：提高环模硬度（假定会属结构固定不变）能增强耐磨性，但会降低颗粒机环模的韧性。换言之，用提高环模硬度的方法来改进耐磨性，会增加脆性、降低韧性。因此必须将环模的硬度限制在能保持使用所需最低限度的结构水平下。

b．耐腐蚀性与耐磨性和韧性：环模的会属结构差和耐腐蚀材料的化学颗粒机成分不佳会降低耐磨性，坏模的冲击韧性也比较筹，较容易开裂。

c．韧性与孔数：如果使用一种质最较差的环模材料而想通过增加孔数来提高制粒产量，是很难达到的。增加孔数很可能导致环模的丌裂。环模材料（在热处理的颗粒机同时）具有不同强度和不同韧性的特点。有些材料的孔数要少一点才能保持最低程度的韧性和结构强度。

(2)环模模材料的选用

环模的主要失效形式是磨损和断裂，因而要求环模成品既要表面硬度高，又要有一定的韧性。同时颗粒机，由于某些饲料和添加剂在高温、高压下对环模有腐蚀作用，又要求环模材料具有耐腐蚀性。几个因素相互制约。如果提高了环模表面硬度，虽提高了环模的耐磨性，却使环模的脆性增加，降低了环模的抗断能力：耐腐蚀性较好颗粒机的材料，其会相组织和化学成分会使材料的耐磨性和冲击韧性降低。所以在选择环模材料时，应综合考虑，使坏模的综合性能最好。

对于环模的特性怎样才算优质以及与选材之间的关系如何，很难下一个完整的定义。圈内环模材颗粒机料主要有碳素结构钢、合会结构钢和不锈钢三类。上述三大类材料有很多品种，它们的物理性质和化学性质又各不相同。每一类材料在制造过程中又都能通过特殊的热处理方法改变其性质的。

国外环模材料一般使用优质合金钢和颗粒机不锈钢，其中优质合会钢主要选用低合金渗碳钢，如18N iCrMoo，20CrN iMo，820V1 17(相似于我国17CrN 12Mo)等Cr-N i系钢。这是由于Cr-I j系钢淬透性好，并和强度颗粒机、韧性有较好的配合，心部淬火后硬度一般为20～48HRC，表面淬火后硬度达60HRC以上，基本能满足环模既要表面耐磨，又要求心部强度高的特殊要求。不锈钢环模国外一般采用X40Cr13(相似于我国的4C颗粒机r13)。

国内环模材料主要有碳素结构钢、合会结构钢和不锈钢三类。碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为45～50HRC。它属于比较低档的环模材料，其酣磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。合金结构钢，如颗粒机20CrVnTi、40Cr、30CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学性能。由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸颗粒机杆颗粒等的吨料环模价格比不锈钢高得多，现也逐步淘汰。不锈钢材料有X46Cr13（德国牌号）、4Cr13、3Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度大T50HRC．并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性颗粒机，使用寿命较长，吨料环模费用最低。三门峡富通新能源出售饲料颗粒机、木屑颗粒机、秸秆颗粒机环模。

1.3.2环模的工作面积、孔结构、厚度和开孔率

环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模颗粒机两越程槽之间的距离。在同样的工作面积下，坏模内径和有效宽度成反比。在低产量的水产饲料制粒，为保证环模轴向出料均匀，减小环模有效宽度，则增大环模直径D。

颗粒料是从环模上的小孔挤出，模孔的轴线一般都是指向颗粒机环模的轴线。

环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、颗粒机优质生产的前提。

环模示意图见下图。

颗粒机环模

环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。直形孔加工简单，使用最为普遍：反向阶梯孔和外锥形扩孔减小，模孔颗粒机的有效长度，缩短了物料存模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于Ø10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于Ø10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和颗粒机内锥形孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。直形孔适于配合饲料的制粒：外孔扩大适用于脱脂糠等高纤维饲料的制粒；内孔扩大适合于牧草粉类体积大的饲料制粒。

进料孔口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻颗粒机力，以利于它们进入模孔。进料孔有3种基本形式，即直孔、锥孔和曲线形孔。前苏联学长的研究结果表明进料孔形中以曲线形孔最优，其次是锥孔，直孔最差。不过，曲线孔需要专用工具加工，尤其是在孔径较大时加工较为困颗粒机难。为此，美国CPM公司将小孔（孔径小于lOmm）环模的模孔进料孔采用曲线孔形，而大孔（孔径大于10mm）环模的模孔进料孔不采用曲线孔形，而是采用锥孔、直孔或与锥孔组合形式。锥孔生产小孔颗粒时，进口锥颗粒机角b =30。。对于大孔径，难以压制的纤维性轻质原料，常用正向带锥形过渡阶梯孔，直径为d>10mm、I=1～2d，Ø=30。～45。。实现大孔预压、小孔成形挤压的过程，确保制粒的质量。

减压孔的深度和直颗粒机径(R、E)：对于纤维含量高的原料，由于它所具有的制粒特性的差异，要求在压粒的过程中减少通过模孔的阻力，即要求在额定受压后减压成型藉以降低回弹率。为此，模孔应设计成两区段，进料挤压区段L和减压出料区段颗粒机R，即L+R=T。减压出料孔有三种基本形式：直孔、锥孔和锥孔与直孔的组合，其中直孔和锥孔最为常用，它的最大孔径稍大于模孔直径d，其深度取决于相应的有效工作长度L。在有些情况下，尤其是当加工料出现在深减颗粒机压孔内会膨胀而堵塞，或者当减压孔使环模的强度降低时，宜采用锥孔与直孔的过渡组合方式，或者采用锥孔。

模孔的排布方式也是环模设计里面一个很重要的问题。根据饲养对象的不同，颗粒料的大小也不同，但是一旦饲养对颗粒机象确定后，颗粒料的大小也就基本确定料，模孔的大小也就可以确定下来。通常模孔的排布方式有两种，一种是排成比较整齐的阵列，一种是错位排布，如图1-6所示。为了使物料能够比较好地进入模孔，模孔的排布方式一般颗粒机是进行错位排列，通常按等边三角形布孔，也有按等腰三角形布孔。

环模工作面的开孔率是环模的一项重要指标。它是工作面（内壁）模孔总面积除以坏模工作总面积。丌孔率的大小对颗粒机的生产率有很大影响．在考虑压摸有颗粒机足够强度的条件下，尽量提高丌孔率。环模钻孔时的排列方式一般沿周向排列，并在宽度方向上排与排之问的小孔相互交错，使整个钻出的小孔呈近似等边角形排列。如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开颗粒机孔率则为v=0.9*(d／a)2=0.9*（d／（d十t））2。

开孔率越高，则出料多。另一方面，模孔间壁厚t越大，则环模强度越大，开孔率越小。所以要选择合适的壁厚t来保证环模强度和开孔率。从上面的公式颗粒机可以看出，一般的规律是，模孔直径越大，环模丌孔率越高。丌孔率越高，出料越通畅，但模孔壁厚L减小了，环模强度减小。所以一定要根据强度确定开孔率大小，挤压力大的草料、秸杆料、木屑等物料环模的开孔率要比饲料颗粒机环模小一点，保证环模强度，防止环模丌裂。

模孔的有效长度(L)：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的孔模长度。模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越，坚硬，强度越好，颗粒质量也越颗粒机好。反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。

环模的厚度(T)：综合考虑模孔的有效长度、减压孔的深度以及环模的强度来确定。环模厚度和孔径以及被压物料特性有关，环模越厚、模孔越深、孔径越小，则孔壁阻力越颗粒机大，物科挤压越坚实。压制不同饲料，不光按孔径来选用环模，还需要选用相应的最佳环模厚度，刘选用最佳深（厚）径比，以便获得优质颗粒饲料，还不堵塞模孔。国际上通常选用环模的厚度(T)为32～127mm。

压缩颗粒机比(L／d)：模孔的有效工作长度L与其孔径d之比，称之为长径比。压制不同的物料，需要采用相应的最佳长径比，藉以压制成密实的颗粒制品。例如，压制玉米粉所需的长径比一般为12，压制苜蓿草所需的长径比为8。颗粒机使用长径比这个参数能够反映加工料对其环模结构参数的相应要求。所以，不同粒径的颗粒只要选用长径比合适的环模，能生产出相同质量的产品和高的生产效率。不同类型饲料的适宜模孔直径和压缩缩比见下表。

来自：饲料天颗粒机地