Bill Mahanna墨翰拿 先锋全球奶牛营养经理
青贮全过程管理
青贮各阶段均影响玉米青贮在配方中的价值。其中种植阶段主要考虑品种、种植密度、行距、播种深度等;生长阶段主要考虑环境对产量、淀粉和纤维消颗粒机化率的影响。一旦选好品种,基本已经决定了今年的收成怎么样。而收获(成熟度、籽粒破碎、切碎长度、青贮添加剂)、制作(压实、覆盖)和饲喂(饲喂管理,日粮配方)这几部分主要是管理因素。只有做好管理才能把青贮颗粒机收好进而实现高产。但是,为了确保青贮的生物安全以及优化饲喂价值,玉米青贮生产者需要对收获、制作和饲喂三个阶段严加管理。
一、青贮玉米成熟期
●记录玉米的吐丝日期。吐丝玉米还需要大约900GDU(有效积温,颗粒机10摄氏度以上,30摄氏度以下的生长期每日累积环境温度)达到青贮玉米的成熟度。
●一般年份收获日前6周开始观察青贮玉米成熟期。
●青贮玉米在吐丝后35~45天成熟,但是在那时候干物质大约为30% 颗粒机 ,建议当干物质达到34~36%时进行收割(需要再退迟8~12天)。
●相对成熟度(CRM)不同的品种间的差异主要表现在出苗和吐丝之间生产期长短不同,而不是从吐丝到干物质达到32~35%(颗粒机青贮玉米理想成熟度)时。虽然35%是一个理想的值,但目前在美国的趋势是希望能收的更晚(干物质含量达到37~39%)一些以获得更多的淀粉含量。
表1 青贮玉米成熟阶段
成熟阶段
距离1/2乳线大约日期
吐丝期
3颗粒机5~45
定粒期
25~35
乳熟末期
15~25
蜡熟初期
5~15
收获过早会降低淀粉含量。玉米成熟过程是淀粉沉积过程,健康植株日增0.5~1%淀粉,淀粉增加导致全株水分的相应降低,而不仅仅是秸秆和叶片的干燥。颗粒机当玉米在1/3乳线与2/3乳线,淀粉含量差异会大于6%。我们建议对健康的植株在籽粒乳线下移到2/3至3/4时收获。同时,判断是否成熟用牙咬比眼看更可靠,掰一个棒子用牙咬发现大部分都硬了比较好。如果你没颗粒机有办法判断就用分析仪器来分析。
图1 收获健康的植株越成熟获得淀粉越多且不显著降低纤维消化率
生长环境与青贮玉米纤维消化率和淀粉含量之间的关系
吐丝前后(R1)的天气会影响青贮玉米最颗粒机终营养价值
吐丝前,天气影响植株高度(和产量)以及中性洗涤纤维消化率。天气干旱=>中性洗涤纤维消化率高;天气降雨较多=>中性洗涤纤维消化率低。吐丝后,气象主要影响玉米籽粒产量和总的干物质消化率。
这里要特颗粒机别指出所有的品种都种在同一个地块,发现湿润和干旱不同年份对青贮玉米纤维消化率也有类似的影响。但是有个品种较为特殊的,这个品种就是BMR(褐色叶中脉)品种,它在湿润年份纤维消化率较高,干旱年度也比别的要颗粒机高。
二、青贮玉米收获
提高纤维消化率(NDFD)的收获管理措施
高刈割高度的青贮玉米允许生产者获得适于饲喂围产期奶牛和育肥期肉牛配方的高纤维消化率青贮饲料。
表2有时候高刈割高度可以提高淀粉和纤维的消化率
在颗粒机宾夕法尼亚州做的有关高刈割高度研究,刈割高度从15cm提高到49cm,淀粉比例提高了5.9%,纤维消化率提高6.7%。刈割高度每增加10cm,产量则降低25.7kg/亩干物质产量,但是产量减少的部分主颗粒机要是不可消化纤维。
不同品种提高刈割高度纤维消化率提高幅度不同
2000和2001,在同一试验地点,选择先锋品种(34B23)进行3组刈割高度的试验,每个刈割高度有5个植株。留茬高度从23cm提高到67c颗粒机m,全株的纤维消化率提高了16%;而留茬高度从23cm提高到45cm,全株纤维的消化率只增加了5%。
因此在收获前取样并分析不同刈割留茬高度对全株中性洗涤纤维消化率(NDFD)是了解高刈割高度是否会显著颗粒机提高纤维消化率的唯一途径。
青贮玉米切碎长度
1.切碎长度>17mm:对青贮玉米作为主要粗饲料的情况下,适当切长可提供更多有效纤维;但不太容易将玉米籽粒压碎(取决于粉碎机);制作青贮时,不太容易压实。
2.颗粒机切碎长度<17mm:青贮窖内易于压实;可以将玉米籽粒压碎;不是有效纤维的好来源。宾州州立大学三层筛分离器
表3 玉米青贮、半干青贮和全混合日粮泌乳牛推荐长度
从上表可以看出合适的青贮玉米的颗粒机切割长度是大于19mm的不应超过8%。宾州筛主要作用就是监控奶牛对全混日粮是否挑食,目标是TMR和剩余料差异在10%内。大多数营养学家认为全混日粮中8~15%头层筛料为宜。
什么时候使用宾州分离筛:
第一颗粒机次投喂TMR时进行分筛;TMR饲喂2~3小时再次分筛;顶层筛上TMR投放料与TMR料槽剩料的差异要小于10%(奶牛可以轻易将TMR中大于5cm的饲料挑选出来;一定的含水量可以保证日粮粘在一起使其不易被颗粒机分选;TMR挑食会导致酸中毒,从而会形成不一致的采食量和不一致的排泄物)。
注意:全混日粮是为了保证饲喂一致,防止酸中毒而设计的,但是您需要通过试验不同料投放到TMR搅拌机中的顺序获得比较理想的TMR饲颗粒机料颗粒大小。
三、玉米籽粒压碎 日粮青贮玉米含量高,青贮玉米高干物质含量以获得高淀粉。这就要求玉米籽粒破碎功能更强。即使在美国,23.8%的奶农玉米籽粒压碎依然需要改进数量化玉米籽粒压碎度的实验室方法:该颗粒机方法是由杜邦先锋,美国农业部奶牛牧草研究中心和Dairyland实验室联合研发的,可以精确测量破碎和未破碎籽粒的淀粉含量(%)。在实验室解读报告评分时,当青贮颗粒通过4.75mm筛的比例含量<50%,颗粒机说明破碎做得差,在50%~70%时破碎一般(最好>65%),当大于70%时,破碎最佳(但很难达到)。压碎的籽粒≥4.75mm筛上部分(≥1/4颗籽粒),籽粒中的淀粉不易于消化;当压碎后的籽粒<4.75颗粒机mm时,籽粒中的淀粉更易于在瘤胃中被利用,我们用这个方法给许多牧草检测实验室提供商业化检测。
先锋公司评估收获时玉米籽粒压碎程度的现场检测方法:先锋青贮玉米粉碎程度监测杯(可盛900毫升水的广口杯)是一颗粒机种快速鉴定玉米籽粒压碎程度的现场检测方法。
1. 取样时注意安全!在取样的时候小心卡车和拖拉机;
2. 用1升的杯子每小时至少取3次卸料样;
3.倒出青贮料,根据以下标准来鉴定当前压碎程度;颗粒机
籽粒破碎程度理想:每杯小于等于两个半个或整个的籽粒;
籽粒破碎程度充分:2~4个半个或整个的籽粒;
籽粒破碎不充分:4个以上半个或整个的籽粒;
籽粒破碎指南1.检查滚轴的磨损情况。一般寿命为400小时,镀铬颗粒机的滚压机使用寿命可达1000小时;检查压碎齿的设计(齿数/齿间距);
2. 滚轴间一般保证1~3mm的间隙;
3. 常规机器切割长度不超过19mm;
4. 检查滚轴差速率,2颗粒机0~32%为宜;
5.用先锋粉碎评估杯时时监测粉碎质量。
四、玉米青贮贮藏青贮料压实对降低干物质损失非常重要,大型奶牛场更需注意。压得更实就是为了降低青贮饲料的干物质损失。压实不充分,孔隙度高。压实充分,颗粒机孔隙度低,氧气进入的少。即使压的比较好的青贮饲料,最后青贮后的青贮仍会有15%的干物质损失。在中国由于压的不够,干物质损失在20%以上,加上收获太早最终,甚至可高达60%的干物质营养损失。先锋公司是第颗粒机一家采用密度探针和热感相机监测青贮发热的公司。压得更实就是为了降低青贮饲料的干物质损失。目标压实度目标是>每立方250 kg绝干物质DM /m3。
青贮料的干物质密度实际上是一种替代性指颗粒机标,真正目的是减少孔隙度。干物质密度大于240kg DM/m3为目标。干物质密度不等于孔隙度,孔隙度是指固体颗粒间的空隙。这些空隙中可充满液体或气体,进入青贮料的空气影响着青贮的腐败量和有氧稳颗粒机定性。在制作青贮现场进行孔隙度的测量是不现实的。建议实现孔隙度<40%,湿料密度超过704kg/m3。表4 青贮料压实密度对干物质损失的影响
表5 不同青贮管理因素与青贮密度的关系
上图是威斯康辛大学做的颗粒机实验,哪些因素会增加青贮料的压实密度。首先是每层的厚度。每一层厚度是最重要的因素。我们希望每一层大概15厘米左右,我们不希望40厘米。它与压实密度负相关意味着第一层越薄密度越大。切碎长度对青贮料的密度颗粒机同样有着非常重要的影响。中国一般要求切到2~3厘米,这是错误的,太长了。美国要求最高不超过19毫米。
除了厚度外,第二重要的因素是重量。关于重量有个简单的大拇指规则,即400公斤规则:每小时每吨入青贮窖颗粒机料要求400公斤重的拖拉机。400公斤规则要求增加拖拉机重量,增加轮胎压力,使用大型汽车或者每次使用尽可能多的拖拉机。比如即每小时运100吨鲜料至青贮堆×400 = 需40000公斤(40吨)颗粒机拖拉机。通常情况下,收割青贮玉米时,每台收割机需要配2个拖拉机。青贮料上承受的重量
从图中可以看出,拖拉机轱辘下边,前轮、后轮下面的青贮料7.6厘米、12.7厘米、20.3厘米的压力和密度是多少。我们希颗粒机望在每一层的轱辘下边,压的青贮是15厘米,鲜重大概是在900公斤左右,这时是比较理想的,才能达到最终的压实密度达到240 kg DM /m3。
在青贮窖/堆顶部不要过多碾压
我们希颗粒机望压得越实越好,但是在快封窖时,对最上面一层压的太多对整个青贮反而没有好处。所以在顶部不要过多碾压。建议把青贮顶部弄平,然后花正常时间压实顶部,但是绝对不要花过多的时间只在顶部压实,这对于密度增加没有颗粒机太多的帮助。顶部过多碾压,实际上会导致更严重的顶部腐败,因为植物细胞破裂,营养和水分流出,会加速需氧腐败微生物的生长。
为了最小化青贮料的孔隙度,建议干物质压实密度随牧草干物质而变化。见下图:很多牛场常颗粒机犯一个错误,就是花很多钱买了青贮,但不关心青贮是多长时间买进来,然后需要用多长时间来压实。比如1小时收获160吨青贮,如果用1台20吨的拖拉机压实能够实现我们理想的每分钟1吨的压实量。但是如果1小时忽颗粒机然增加到了180吨青贮,这时需要3台拖拉机才能达到同样的1分钟1吨的目标。所以当青贮收获的量很多时,一定要增加拖拉机数量,就是一定要配套。
五、特殊的青贮压实方法
不论采用什么方法,青贮料压实都非常重要!颗粒机
振动压实机:爱达荷州的奶农们在做黑小麦青贮时,租了一种振动压实机(30吨压力)取代传统的装料拖拉机。盘石青贮压实机:
这个爱荷华州西部的奶牛场正在往去年的旧青贮窖旁添加今年新收的
青贮饲料 下图中颗粒机的磐石压实机(Spanjer)可以将青贮料压得更实。盘石青贮压实机大约5吨重,价格大约是6万人民币。六、青贮生物安全
从图中可以看出,不同的青贮压实密度最后对青贮质量的影响。其中,蓝色线代表每立方180颗粒机公斤干物质,黑色的线是每立方米230公斤干物质,接近我们的理想压实目标。然后我们可以看到在青贮42天以后,压实不足的大概是每克有10万个酵母菌,而压实的每克只有100个酵母。这说明如果青贮压实不足,会颗粒机导致腐败的酵母菌增加,导致pH值下降减缓,青贮寿命缩短和饲喂安全系数减小。
很难对青贮生物安全算出经济价值,但这是非常非常重要的!最重要的保证青贮料生物安全的预防战略措施是尽可能的降低土壤和排泄物污染,颗粒机延缓酵母菌生长(比如,添加含布氏乳酸杆菌菌株的添加剂如先锋公司先牧牌青贮乳酸菌产品1166),降低孔隙度(比如,压实,使用阻氧膜)和丢弃任何可见的霉变的青贮料。有氧环境条件下的青贮料是产毒微生物真菌生颗粒机长的主要介质
图5 夏季青贮窖顶部边边缘部位的有氧腐败和赤霉烯酮污染
青贮窖在以下三种情况下被认为是有氧腐败:(
1)温度比记录到的中心温度高至少10℃;(2)10%的面出现了发热的情况;(颗粒机3)至少在靠近边墙的顶部出现了肉眼可见的霉斑。
玉米赤霉烯酮在青贮窖的不同区域观察污染的变异性高,在顶部发现的含量最高。
总结:建议为了避免保存期内真菌的进一步繁殖和毒素合成,防止空气渗入青贮窖是非常必要颗粒机的。腐败的顶部和取料面不仅加大了工作量还威胁到工作人员的安全。
七、青贮窖vs.青贮堆美国制作青贮的趋势是使用越来越多的青贮堆,越来越少采用青贮窖,即没有这两边的墙了。当我们有了墙以后,可以堆的更高一点颗粒机,但是现在美国牛场也一样,越来越大以后,如果你有地,不在乎占地面积了,那么一般就直接用青贮堆了。传统的青贮窖,如果堆得太高,青贮取料机如果不能达到最高点(取料机应该直接高过青贮窖),青贮堆上的塑料布也颗粒机不应翻起太多,这会使更多空气和可能的雨水进入青贮堆。
1.青贮窖:减少暴露于空气中的面积;占地面积小;可以通过高度和墙的压力来提高密度;很多装料过高,而高出窖墙部分则压实不够;在靠近墙的部分取料困难;沿颗粒机窖墙部分的水渗透问题不好解决。
2.青贮堆:尺寸大小更灵活;初期投入更小;占地面积更大;合适的底部非常重要;必须有阻氧膜防止边缘的氧气渗入。
青贮窖的设计及布局面对面的青贮窖布局可公用混凝土地面降低成本。颗粒机尾部的墙不是必须的,这样两头都可以取料。
将青贮窖整个密封起来对于青贮窖,推荐一个最常见的比较好的方法:即将青贮窖整个密封起来。具体做法是一开始就在里边先搭上一层塑料布,装满以后再把青贮外边塑料布盖回来颗粒机,也就是说里边有,外边也有,这样封好以后就类似于一个大的香肠,用塑料布把青贮都裹起来,但是对应的要在下边铺一个排水管子,或者排水瓦之类的。目前国内大部分牛场没有做到这样子。这样你会发现即便旧的青贮窖,颗粒机它表面有很多污染物,但是这个青贮的靠墙这边,基本上没有什么污染。
注意:1.在青贮窖窖墙顶端安置排水瓦从而防止试图覆盖侧墙的时候撕裂塑料布。2.用塑料薄膜将青贮料和青贮窖墙整个盖起来。为了加强保护,可以颗粒机在传统塑料薄膜下面再加一层阻氧膜。3.保证有一点青贮料和塑料薄膜盖在墙上。在塑料薄膜后放大约10~15cm的排水管。4.雨/融雪从墙和塑料薄膜间流向排水管,保证青贮料与墙紧紧挨着,更好地保护青贮料。
青颗粒机贮堆管理首先,用碎石、压实石灰、沥青或水泥做好青贮堆地面。其次,根据取料设备定高度。坡度不超过1:3,即高1米,半底宽3米。最后,青贮堆两端的坡度也应该与侧面的坡度一致,这样拖拉机就可以从任意一个角度颗粒机开上青贮堆进行碾压了。
注意:制作优质的青贮堆,阻氧膜是必不可少。
制作青贮堆时的需要注意的问题坡度不能太陡;坡度过大难以压实导致空气渗入。不要用大草捆作边墙。太陡不易碾压也不易压盖塑料。不要用拖拉机从所颗粒机有的边缘碾压;由轮胎保证塑料薄膜的顺序覆盖,而不是从塑料薄膜上滑下来;轮胎滑落部分空气会进入青贮料。
八、青贮堆/窖的覆盖非常重要 顶部是需要重点保护的部分。如果不覆盖塑料薄膜,顶部一米部分的干物质损失可颗粒机达43%。如果覆盖塑料薄膜,顶部一米部分的干物质损失仅为 15%。
现行标准是6~8微米厚的农业用白色塑料薄膜。康奈尔大学的研究发现黑塑料布覆盖的青贮料温度比白塑料布覆盖的青贮料30cm颗粒机处的温度大约高5.5℃,15cm处大约高11℃。最糟糕的覆盖青贮堆的方法是在青贮堆表面种植作物。
阻氧膜(OBF)是一项重大的青贮新技术。阻氧膜(OBF)可以置于农用塑料薄膜下(两步法)或嵌入其中(一步颗粒机法),从而防止氧气的渗入。2013年的一项有关奶业的研究报告表明,28%的美国青贮制作者在使用阻氧膜(OBF)。“两步法”就是指下面靠近青贮料使用阻氧膜,表面仍然加普通塑料薄膜。“一步法”就是指将阻氧颗粒机膜植入塑料薄膜中,所以只需要覆盖一层这样的塑料布。
覆盖青贮堆/窖至关重要:阻氧膜OBF和普通塑料薄膜通过对顶部易于渗入氧气部位的阻隔,防止了霉菌的再生长,从而改进了青贮料的生物安全性。
轮胎是必要的但并颗粒机不方便使用的压塑料薄膜的材料,越来越多的青贮制作者开始用沙袋(用碎石,不要用沙子。还可以将碎石袋放入条状袋子中用于青贮堆)替代轮胎。根据饲喂进度可以逐渐去掉碎石袋,这些碎石袋可以来年继续使用。随着饲喂颗粒机进度移动这些碎石袋,可以防止空气进入青贮料,而暂时不用的碎石袋可以堆在托盘上以便于运输。
如果塑料薄膜将所有的边缘都盖起来了,就不需要保证轮胎和碎石袋紧挨着。如果临时停止使用这个青贮窖,需要用塑料薄膜将颗粒机取料面盖起来,比如下雨的时候。
将轮胎和碎石袋压在青贮料最前端顶部可以防止风吹入塑料薄膜,同时将塑料薄膜往下拉一些可以有助于雨雪水流出。
可视化青贮热损耗先锋提出使用近红外热成像法来证明青贮料表面发热导致颗粒机的损失。
两种“发热青贮料”
1.生理发热=青贮过程中植物呼吸产生的热量滞留在青贮饲料中。青贮料在切碎和青贮时,青贮料的温度比周围环境温度高9~12摄氏度是很正常的。
2.微生物发热=在饲喂时,青贮料暴露于颗粒机空气中,酵母菌,霉菌和好氧细菌产生的热量在取料时青贮料是热的,在制作TMR和放入料槽后继续发热,这是要尽力避免的,最好的方法是使用布氏乳杆菌青贮添加剂九、青贮玉米饲喂
最后,我们谈一下青贮管理和饲喂。怎颗粒机么让牛吃了青贮以后能够发挥更大效益。
青贮堆表面取料的方法最好的方法是“取料机”。取料机不会扰乱青贮料的密度,也不能显著减小颗粒大小,但是可以混匀青贮料。在与其他饲料混合之前,先将青贮料混匀,这样可以降颗粒机低青贮料中的饲喂差异。
这是美国配方中淀粉的主要来源,其中主要是玉米,在中国也是如此。北美地区的奶农们种植的青贮玉米提供了最便宜的淀粉,青贮玉米同样也是最好的可消耗纤维来源。
表7目前美国动物营养师建议的颗粒机奶牛日粮的淀粉含量
这是美国营养学家做的一个调查,你认为奶牛的全混合日粮当中淀粉含量应该是多少?其中,超过一半的营养学家认为全混合日粮应该在24%~26%的淀粉含量。这取决于进行调查取样的时间。
需要注意颗粒机的是,青贮是发展和变化的动态过程,随储藏时间不同,它的淀粉含量也不是固定的。即你每天的日粮配方当中加了多少青贮,但是最后的淀粉含量可能不是我们希望达到的日粮配方,因此你要注意你的饲料来源及它的淀粉含量颗粒机的变化。青贮玉米的淀粉含量比较高;但随着青贮料贮藏时间越长(淀粉消化率升高),需要饲喂家畜的青贮料数量则会下降(瘤胃可利用率提高)。图7与青贮小麦和燕麦不同,青贮玉米的瘤胃淀粉消化率随贮藏时间的延长而颗粒机上升
从图中可以看出,随着贮藏时间的延长,青贮玉米的淀粉消化率是不断变化的。秋天的时候,也就是刚做好青贮,我们希望日粮配方的淀粉含量一般大约是26%~27%,但是到了夏天时,日粮中淀粉的含量可能就需要调颗粒机整为22%左右,因为淀粉的消化率变了,经过长时间的贮藏后,淀粉消化率提高了。如果还按照原来的水平饲喂的话,就会造成奶牛的瘤胃酸中毒。所以不同时期的青贮,它的淀粉消化率是不一样的,特别是发酵的青贮玉米。颗粒机
此外,天气、土壤等生长环境对青贮玉米的营养成分影响也很大。下图中绿色的线代表瘤胃中纤维消化率,从中可以看到同一个品种、同一个地点在不同的年份消化率是不一样的。
十、总结玉米青贮收获-饲喂管理可以改进青贮颗粒机饲料的产量和质量。良好的青贮全过程管理需重点关注以下几个方面:
●清晰地传达标准操作流程方案(SOPs);
●更多地与奶牛管理饲喂组人员,收割员和营养学家沟通;
●适宜的收获时间;
●正确的籽粒破碎;
颗粒机●合适的切碎长度(取决于其他饲料的营养成分);
●青贮添加剂;
●正确的压实方法;
●正确的覆盖方法(加上阻氧膜);
●适宜的饲喂方法;
●熟悉玉米青贮的营养变化,并根据其他营养成分将其完善颗粒机。 图4生物安全性差的青贮堆!表6为了达到240公斤DM/m3的青贮密度和<0.40的青贮孔隙度所需的装料拖拉机数量
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